自動化沖壓線的生產節拍能夠超過10件/min，這時線尾碼垛工位的負荷就超過勞動極限，為了適應這種高節奏的產出，需要先對沖壓件成品進行分流，然后由人工或機器人將其碼入料架，最后由鏟車將料架運走。關注我們，獲得更多行業知識/資訊！

沖壓件表面星目是指大型覆蓋件在沖壓生產中表面出現的微小凸包，用油石檢查沖壓件的外觀質量時可以看到表面的微小亮點。這些微小的缺陷會在涂裝后引起光的雜亂、不規則反射而影響外觀質量。的出現揭示了自動化的重要性：隨著金沖壓加工車間人力資源的減少，使廢料流自動化并利用工業物聯網的金屬成型操作將更有效率，從而具有更強的彈性。內燃機燃料噴嘴所用的過濾網的應用的發展趨勢也大致如此，所以對小孔沖壓加工的要求越來越高。

寶沃汽車北京密云工廠的沖壓車間采用高速伺服自動化生產線，實現自動化生產。運用“軸機器人+橫桿”的傳輸系統，實現柔性化高速傳輸，全面提高生產工作的效率，沖壓線實現整線封閉，沖壓節拍達到15SPM（沖次/分鐘）。為更好的滿足產能及零件品質的要求，寶沃選擇訂購了業內先進的大型伺服沖壓線，該伺服沖壓線的運用能夠實現較高的產能與產品質量，同時縮短了模具和端拾器的更換時間。

臺上具有板料到位檢測及雙料檢測。這是最近幾年發展的技術，其原理是利用拍照獲得的板料位置圖像經視頻處理軟件后自動調整機器人的軌跡，從而既滿足最終將板料置入模具內的要求，又避免了機械對中臺的復雜機構。光學對中臺本質上是一個具有板料到位檢測及雙料檢測的磁性皮帶機，相比機械對中臺，光學對中臺能夠顯著降低成本。標準軸機器人用于沖壓生產能夠達到8件/min的生產節拍，為了進一步提高生產率，近年來機器人制造廠家與系統集成商紛紛研發附加軸。采用軸后，機器人沖壓自動化生產線的生產節拍可以進一步提高到12件/min，使得機器人自動化沖壓線的生產率能夠與昂貴的專用機械手高速線一較高下。

冷沖壓的特點：產品尺寸穩定，精度高，重量輕，剛度好，互換性好，低耗，操作簡單，易于實現自動化。、冷沖壓基本工序的分類冷沖壓概括起來分兩大類：成形工序和分離工序。成形工序是坯料在不破裂的條件下產生塑性變形而獲得一定形狀和尺寸的沖壓件。