少品種小批量，通常采用普通人工線，而多品種大批量，則適合采用高速沖壓自動線。圖4所示為沖壓線選型參考原則。產能核算是沖壓自動線規劃最為關鍵的環節之一，產能核算結果直接決定生產線的投入數量，也就直接影響。根據生產線選型結果，結合生產組織水平，參考前期及同行經驗，可以獲得生產線的常用生產節拍（spm）、綜合故障率（由設備工裝故障及生產組織等問題造成的停線時間比例）和單次換模時間。另外，根據工廠生產管理實際情況，可以知道標準批量（每批次生產件數）、每日工作時間、日用餐停線時間和年工作天數。只要知道年產能，結合規劃給定的生產綱領和沖壓件種類，便能很容易計算出需求的生產線數量。

滑塊行程的選擇，與需要生產的沖壓件的拉延深度、端拾器的高度等直接有關。規劃時所確定的滑塊行程，必須保證上下料手抓取工件水平運動過程中端拾器與上模最低點及下模最高點保持足夠的安全空間。由于大型覆蓋件的拉延深度大多超過200mm，所以，大型高速沖壓自動線的壓機滑塊行程一般在1000mm以上。為了獲得理更為想的干涉曲線，除了滑塊行程、速度-加速度曲線等壓機固有參數或固有特性需要重點考慮外，模具及端拾器的結構形狀，也應納入考慮范疇。合理的模具及端拾器結構，能夠有效彌補自動化方面存在的不足，從而提高沖壓自動化生產的可行性。此外，模具設計時還應考慮以下內容：同一生產線模具閉合高度相差不宜過大致）；

與手動線相比，自動化沖壓生產，對鋼板毛坯料垛的規整程度有更為嚴格的要求。如果料垛不夠整齊，會造成磁力分張效果差（易產生雙料現象），拆垛手抓取板料位置不夠準確等問題。因此，自動線投入之前，為保證生產效率達到目標值，必須明確對鋼板料垛的要求。同一件模具的送料中心與生產線中心對應關系盡量一致；盡量減少制件傳輸過程中的旋轉，尤其高速沖壓線及多工位，應避免制件繞Z軸旋轉；同一件生產過程中送料面高度盡可能一致（能夠有效較少節拍損失）。及時做好模具線下保養，減少在線維護時間；相鄰生產批次的模具閉合高度相差不大（可以減少裝模高度調整時間）；

金屬沖壓產品的質量已成為人們關注的焦點，隨著金屬沖壓模具的廣泛使用，沖壓件的廣泛采用以及不斷變化的加工技術，許多因素正在影響這種競爭中的金屬沖壓模具的性能，在激烈的環境中，首先必須知道哪些方面可以提高金屬沖壓件的質量，以提高金屬沖壓模具的質量。

還影響組織均衡生產和沖壓件生產成本。還應滿足沖壓加工和后續工藝性能要求。沖壓加工對材料的基本要求如下。如何將模具制造流程規范化呢？主要從事西安沖壓加工|西安沖壓模具價格|西安沖壓件廠家|西安模具制作 等服務前來咨詢！