牢靠性高、出產柔性化及主動化程度高級無與倫比的優勢。橋箱類零件出產具有精度高、加工工序多、形狀雜亂及分量重的特色，為進步加工精度及出產功率，各重型汽車出產廠紛繁選用數控加工中心來加工此類零部件。與專機比較，具有可完結出產的柔性化，規模小等特色。機器人智能化主動轉移體系作為減速器殼體加工的重要出產環節，已經在國內重型汽車廠內取得成功的運用，但在國內運用還不廣泛。在國家經濟建設飛速發展的進程中，重型載重汽車的出產能力及出產力水平亟待有一個質的騰躍，而工業機器人便是提高出產力水平的強力推進器，具有寬廣的市場前景。1臺FANUC R-2000iB /165F機器人：設備于行走軸上，完結整個體系的上下料動作。

，由于市場體量小，增長速度緩慢，缺少政策和資金扶持，企業運營成本上升及現金流壓力較大。不難看出，刀具行業與其他裝備制造業企業一樣，也面臨著勞動力成本上升，生產效率及產能陷入瓶頸能等難題。那么，刀具制造業是否也能像其他裝備制造業企業，可以通過自動化轉型來解決當前的困境呢？對于這個問題，斯坦德機器人給出了。刀具制造業應該如何轉型升級？針對刀具制造業當前的需求，斯坦德推出了“CNC加工中心AGV自動上下料系統”。直到今天，刀具制造業企業在原有物料配送及機床上下料方面依然在采用人工方式，因此經常面臨物料管理混亂、生產效率不穩定、生產良率不高、管理成本較高等痛點。

實現全程無人全自動停車、取車。不再有停車難煩惱，可實現提高50%以上停車密度。匯停車機器人將革命性的改變現有的停車方式。核心優勢行業應用適用于新建、改建各種類型的停車庫。OMV夾持式停車機器人無需借助載車板、梳齒、支架等輔助設施，可以直接進入車輛下方，通過機械臂自適應不同車型的輪距、軸距，直接夾取車輪，移動車輛。夾持式搬運機器人有8個夾臂，可旋轉收縮。在初始狀態時，夾臂處于收縮狀態，能夠鉆到轎車底部；

專業從事精密工件表面處理，擁有深厚的表面光整技術沉淀。專業解決各種中小型精密工件去毛刺、去飛邊、倒角、除銹、去氧化皮、去除加工紋痕、拋光、鏡面拋光等難題。自有研發團隊，匯聚十幾年經驗的技術專家，先后獲得數10項發明專利。售前技術咨詢，售后服務，24小時在線客服，專業為您解決技術設備難題。安徽國揚機器人科技有限是一家致力于為鑄造客戶提供專業自動化打磨專機及工業機器人應用的高新技術企業。通過自有技術力量與中國科技大學、合肥智能機械研究所等國內自動化科研院校的智力支持相結合，形成眾多的科研成果及知識產權。包括全自動機器人打磨工作站、機器人上下料生產線、機器人打磨生產線、機器人加工生產線、機器人智能倉儲物流系統、自動化裝配檢測線等申請了40余項專利。

與人工相比，能夠極大地提高生產效率和產品品質；與專機相比，具有可實現生產的柔性化，規模小等特點。機器人智能化自動搬運系統作為減速器殼體加工的重要生產環節，已經在國內重型汽車廠內取得成功的應用，但在國內應用還不廣泛。在國家經濟建設飛速發展的進程中，重型載重汽車的生產能力及生產力水平亟待有一個質的飛躍，而工業機器人即是提升生產力水平的強力推進器，具有廣闊的市場前景。2000iB /165F機器人：安裝于行走軸上，實現整個系統的上下料動作。1個機器人手爪：基于機器人專用手爪單元開發的手爪，非常適用于工件一致性不好的使用情況，并有較高的定位精度和抓持穩定性、定位精度高、耐用性好及維護簡單的優點。5m/s，使用FANUC伺服電動機驅動，具有重復定位精度高、響應速度快、運行平穩及可靠等特點，并專門設計了防塵罩，保護導軌、直線軸承以及齒條等運動部件，大大提高了可靠性和使用壽命。